Этот веб-сайт управляется одной или несколькими компаниями, принадлежащими Informa PLC, и все авторские права принадлежат им. Юридический адрес Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Зарегистрировано в Англии и Уэльсе. Регистрационный номер: 8860726.
Продукция и услуги индивидуальной дозиметрии компании Mirion Technologies Inc. в основном используются медицинским персоналом, работающим с медицинским оборудованием для визуализации и вблизи него, но также применяются на электростанциях, в обрабатывающей промышленности, при утилизации отходов, в горнодобывающей промышленности, строительстве, авиационной и аэрокосмической промышленности, исследовательских лабораториях, а также в нефтегазовой отрасли по всему миру для контроля профессионального воздействия ионизирующего излучения. Одним из таких решений является термолюминесцентный дозиметр (ТЛД) – сложный прибор с литым под давлением корпусом и крышкой. Компания Mirion увидела возможность упростить корпус, который приходилось закупать у производителя пластиковых деталей.
Кроме того, поскольку сам корпус ТЛД выполняет функцию дозиметра, заключая в себе внутренние компоненты детектора, всё устройство необходимо вернуть на переработку, что требует участия множества людей, заявил Лу Биакки, президент подразделения дозиметрических услуг компании Mirion. Reuters MD+DI. «Старые корпуса дозиметров перерабатываются и используются повторно, а после утилизации возвращаются другому покупателю, опять же через руки множества людей».
Компания Mirion совместно с поставщиком оборудования для блистерной упаковки Maruho Hatsujyo Innovations (MHI) разработала более простую систему. MHI предоставляет услуги по прототипированию блистерных машин нового поколения с использованием технологии 3D-печати для создания тестовых образцов. MHI разработала инструменты для 3D-прототипирования для своего блистерного упаковщика EAGLE-Omni, позволяющие создавать прототипы блистеров, очень похожие на традиционные металлические инструменты. «Это позволяет нам предварительно просматривать конструкцию стента и вносить необходимые изменения, что приводит к более оптимизированному конечному продукту», — пояснил Биакки изданию MD+DI.
Затем компании Mirion и MHI совместно разработали новую пластиковую блистерную упаковку для более надёжного и эффективного размещения внутренних компонентов и детекторов дозиметра. Бьякки рассказал MD+DI: «Благодаря этому сотрудничеству мы смогли упростить производственный процесс и использование материалов, в результате чего переработанные материалы – ПЭТ-подложки и более тонкие ПЭТ-подложки – стали более экологичными, чем планировалось. Хранение также упростилось, поскольку теперь нам нужно хранить только рулоны материала вместо нескольких жёстких и громоздких физических компонентов».
Бякки, внешний корпус дозиметра также был переработан, чтобы уменьшить необходимость в многокомпонентных литых кронштейнах и исключить необходимость очистки устройства после каждого использования. «Перепроектируйте внешний корпус дозиметра, заменив жёсткий футляр пластиковой блистерной упаковкой, в которой будут размещены внутренние компоненты и детекторы дозиметра, являющиеся его «мозгом» и «внутренностями», что обеспечивает повышенную безопасность, новые функции, возможность переработки и эффективность производства». Сам дозиметр, его технические компоненты, не изменились.
Согласно контракту, для нового дозиметра TLD-BP владелец должен вернуть только блистерную упаковку (переднюю) с внутренними компонентами, а заднюю часть дозиметра с подставкой/креплением необходимо взять с собой. После этого все блистерные упаковки извлекаются и устанавливаются на место (надежно запечатанными во внутреннем блоке детектора), чтобы пользователь получил совершенно новый блистер. Таким образом, нет необходимости возвращать заднюю подставку/крепление и возвращать новый запечатанный блистер, что значительно снижает риск перекрестного заражения.
Для производства новых блистерных упаковок компания Mirion установила на своем производственном предприятии блистерную машину MHI EAGLE-Omni. Машина Deep Drawing Eagle-OMNI обеспечивает ручное прототипирование для полностью автоматизированных операций, выполняя формовку, герметизацию и штамповку на станциях непрерывного действия. Машина может использоваться с различными материалами форм, включая ПВХ, ПВДХ, ACLAR, ПП, ПЭТ и алюминий, а также с такими основами для крышек, как алюминий, бумага, ПВХ, ПЭТ и ламинат.
Новый дизайн TLD удовлетворил потребности пользователей. «Помимо упомянутых выше преимуществ защиты и производства, простота использования является ключевым преимуществом для пользователей, поскольку новая подставка просто защелкивается в зажим и может носиться на ремне или где угодно», — рассказал Бякки MD+DI. «С точки зрения потребностей пользователей, новый дозиметр удовлетворяет тем же требованиям, что и его предшественники; однако, в чём этот новый дозиметр TLD-BP действительно преуспел, так это в удовлетворении ранее не удовлетворенной потребности, которая здесь и есть. Новые преимущества для пользователей, предоставляемые этим инновационным новым дизайном, очевидны. «Пользователи выигрывают от» того, что всегда получают новую, свежую блистерную упаковку, что снижает риск перекрестного загрязнения, связанного с приемом дозиметров для переработки/повторного использования, и сокращает почтовые расходы (пересылка бейджа в пункт утилизации/из пункта утилизации). Это достигается за счет отсутствия необходимости возвращать/отправлять держатель/зажим вместе с блистерной упаковкой».
Компания Mirion провела внутреннее бета-тестирование/тестирование прототипа, а также приемочные испытания (UAT) новой блистерной упаковки.