Четырехголовочная сортировочная машина

Четырехголовочная разливочная машина GZG-4 использует метод гусеничного наполнения, совместимый с бутылками различных типов. В отличие от традиционных методов, здесь нет необходимости в перехвате бутылки во время наполнения, поскольку процесс наполнения завершается во время движения бутылки. При смене типа бутылки нет необходимости в сложной механической настройке: параметры настраиваются и сохраняются при первой смене, а при следующей замене соответствующего продукта достаточно одного нажатия кнопки для вызова параметров, что позволяет автоматически определять производительность наполнения, высоту заправочного сопла, скорость наполнения и другие параметры.
Эта машина подходит для розлива пастообразных и жидких материалов. Она приводится в движение сервомотором, который управляет поршнем и взаимодействует с тройниковым поворотным клапаном для извлечения и пробивки материала. Ход наполнения регулируется импульсным сигналом сервомотора, что позволяет регулировать объем наполнения.
Этот станок отличается компактным и красивым дизайном, простотой и понятностью, а также высокой точностью.
Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, соответствующей требованиям GMP. Для работы с высококоррозионными жидкостями поршневое уплотнение выполнено из тефлона, что обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
Машина позволяет реализовать функцию автоматической очистки одним нажатием кнопки на сенсорном экране, а продолжительность и количество циклов очистки могут быть заданы через человеко-машинный интерфейс; в соответствии с производственными потребностями различных клиентов, может быть выполнена полная очистка резервуара методом CIP, что обеспечивает всестороннюю очистку баллона без тупиковых участков, полностью соответствуя требованиям GMP в производстве розлива.
Объем и скорость наполнения этой машины можно регулировать произвольно, при этом точность наполнения высока. Погружение при наполнении эффективно решает проблему образования пузырьков в процессе наполнения специальных материалов.

Технические характеристики и параметры:

Список конфигураций

Автоматическая машина для сортировки крышек

Вручную перелейте содержимое бутылок, внутренних пробок, внешних крышек или других материалов в ящик для хранения бутылок → поднимите → материалы для следующего этапа обработки.

Технические параметры
1. Применимые материалы: бутылки, внутренние пробки, внешние крышки и т. д.
2. Скорость: регулируемая, что позволяет использовать устройство для выгрузки крышек и подъемно-укупорочную машину на следующем этапе технологического процесса. Это специальное оборудование для автоматической выгрузки и сброса крышек, в основном используемое в качестве вспомогательного оборудования линии розлива, основная функция которого — снятие и освобождение крышек.
3. Размер: 800*1000*2500 мм
4. Вес всей машины: 150 кг.
5. Мощность: 0,37 кВт (регулируемая скорость)
6. Материал: нержавеющая сталь для всей машины.

Составляющая:
Машина для укупорки бутылок, как правило, состоит из двух частей: автоматической части для обрезки крышек и части для сброса крышек. Она включает в себя конвейерную ленту для подъема крышек и бункер. Конвейерная лента снабжена поперечным ограничителем, удерживающим крышку, а угол наклона участка конвейерной ленты и ограничителя имеет следующее соотношение: центр тяжести обратной стороны крышки на участке находится вне ограничителя, а центр тяжести лицевой стороны крышки на участке находится внутри ограничителя. В настоящем изобретении используется тот факт, что центр тяжести крышки не совпадает с ее геометрическим центром, благодаря чему обратная сторона крышки под действием собственной силы тяжести выпадает из ограничительной ленты на участке конвейерной ленты, свободно падает обратно в бункер и завершает процесс укупорки. Таким образом, ударное воздействие на крышку минимально, крышка не ломается при неравномерном расположении, и можно одновременно сортировать несколько крышек, что удваивает эффективность укупорки.

Особенность:
Система укупорки в основном использует ленточный укупорочный механизм, движущийся по прямой линии, для достижения цели укупорки. Опорная система поддерживает вертикальную систему подъема крышек, а угол наклона ленты системы подъема крышек может регулироваться в соответствии с потребностями укупорки на различной высоте. Система укупорки обеспечивает точное падение крышки на горлышко бутылки с помощью изогнутой направляющей, что позволяет использовать ее в сочетании с автоматической гусеничной укупорочной машиной. Это оборудование отличается простой и рациональной конструкцией, высокой степенью автоматизации, отсутствием необходимости подниматься на высоту для подачи и укупорки, а также простотой в эксплуатации.

Автоматическая машина для укупорки

Описание и характеристики работы оборудования.
1. Диаметр крышки составляет φ30~φ130 мм, а высота бутылки — 50~250 мм; высота крышки: 5~15 мм, крышка должна быть не деформированной и обладать хорошей твердостью;
2. Производительность регулируется, до 50 банок в минуту;
3. Основной материал корпуса — нержавеющая сталь толщиной 1,2 мм;
1. Управление осуществляется с помощью кнопок, что удобно и просто в использовании.
2. Оборудование может включать в себя часть для подачи крышек, а механизм подъема крышек может быть выбран в соответствии с фактическими потребностями;
3. Замена бутылок требует замены поворотного механизма, нижней канавки для крышки, регулировки защитного ограждения и укупорочного колеса, и занимает около 40 минут;
9. Оборудован конвейерной лентой длиной 1 метр, высотой 1,3 метра и шириной 800 мм;
10. Размеры оборудования: длина 1 метр, ширина 0,8 метра, высота 1,3 метра;
11. Вес нетто составляет около 160 кг, а вес брутто — около 200 кг;
12. Источник питания: 380 В, 50/60 Гц, 0,8 кВт;
13. Материал конвейерной ленты — нержавеющая сталь;
15. Если диаметр бутылки остается неизменным, а высота меняется, необходимо отрегулировать высоту крышки и сальника. Время регулировки составляет около 10 минут, но разница в высоте не влияет на стабильную подачу.
16. Машину необходимо подключить к воздушному компрессору. Для обеспечения непрерывной и быстрой работы оборудования рекомендуется использовать воздушный компрессор мощностью 5 кВт; пожалуйста, приобретите свой собственный.
17. Данное изделие в основном подходит для пылезащитной герметизации пластиковых крышек всех видов ПЭТ-пластика, железа, алюминия и круглых бумажных бутылок. Благодаря усовершенствованной конструкции, рациональной структуре и простоте в эксплуатации, оно является идеальным упаковочным оборудованием для пищевой, фармацевтической, чайной, химической и других отраслей промышленности.
Водоохлаждаемый запайщик алюминиевой фольги

Примечание: При первой установке устройства убедитесь, что вода возвращается в резервуар, прежде чем нажимать кнопку «старт». Если устройство долгое время не используется, повторите этот шаг при следующем включении.
Примечание: Данное устройство должно быть надежно заземлено!
В зимний период в эту машину необходимо заливать антифриз!

Обзор:
Мощный водоохлаждаемый запайщик алюминиевой фольги — это новейшая разработка нашей компании с двойной системой охлаждения, особенно подходящая для использования в тропических и субтропических регионах или в местах с непрерывным циклом работы. Он позволяет герметично запаивать горлышко бутылок и контейнеров. Материал контейнера может быть полиэтиленом (PE), полипропиленом (PP), полистиролом (PS), полиэфиром (PET), ABS, стеклом, керамикой; использование металлических корпусов и крышек не допускается.
Данное оборудование используется в фармацевтической, пестицидной, пищевой, нефтехимической, косметической, химической и других отраслях промышленности для герметизации алюминиевой фольги контейнеров, выполняя функцию герметизации, защиты от подделок и кражи.

Основные технические параметры:

Автоматическая сервоприводная высокоскоростная машина для нанесения этикеток.

Основное назначение оборудования
Применимые этикетки: самоклеящиеся этикетки, самоклеящиеся пленки, электронные коды контроля, штрихкоды и т. д.
Применимые изделия: Изделия, на которые необходимо прикреплять этикетки к боковой плоскости, боковой поверхности большой дуги, окружной поверхности, поверхности квадратной окружности и верхней поверхности;
Области применения: широко используется в пищевой, игрушечной, химической, электронной, медицинской, машиностроительной, пластмассовой, полиграфической и других отраслях промышленности;

Характеристики оборудования
Вся машина оснащена системой управления на базе ПЛК с использованием передовых технологий, что обеспечивает стабильную и высокоскоростную работу всей машины.
Операционная система использует сенсорное управление, что делает её простой в использовании, практичной и эффективной;
Механизм регулировки с помощью винта, точный механизм;
Механизм регулирования скорости частотного преобразователя для обеспечения плавной и точной коррекции;
Широкий спектр применения, многоцелевое использование и универсальность;

Преимущества оборудования:
Мощный функционал: одна машина может выполнять маркировку 4 видов продукции (квадратные бутылки, круглые бутылки, плоские бутылки, бутылки нестандартной формы).
Плоская этикетировка, без складок и пузырьков, высокая точность маркировки, высокая эффективность и стабильность;
Благодаря гибкой регулировке механизма наложения и направляющего механизма, а также оригинальной конструкции механической регулировки структурного сочетания детали и механизма намотки этикетки, степень свободы положения этикетки легко точно настраивается (после регулировки она может быть зафиксирована), что делает процесс переключения и намотки этикеток между различными продуктами простым и экономичным по времени;
Для плоских, квадратных и изогнутых бутылок используется разделительное колесо для бутылок, расположенное на поверхности моря, которое автоматически обеспечивает нейтральное положение бутылок. От рабочих требуется лишь простая погрузка бутылок и стыковка с конвейерной линией, что значительно упрощает работу рабочих и стыковку на конвейере.
Его можно производить на одном станке или на сборочной линии;
Основным материалом оборудования является нержавеющая сталь и высококачественный алюминиевый сплав, общая конструкция прочная, красивая и элегантная;
Управление осуществляется с помощью стандартного ПЛК + сенсорного экрана + стандартной системы электронного управления датчиками. Интерфейс взаимодействия человека с компьютером содержит множество пояснений на китайском языке, прост в использовании и обслуживании.
Полный комплект сопроводительных материалов к оборудованию (включая описание конструкции, принципа работы, эксплуатации, технического обслуживания, ремонта, модернизации и другие пояснительные материалы) обеспечивает полную гарантию нормальной работы оборудования;
Он имеет функцию подсчета произведенной продукции, функцию энергосбережения (при отсутствии производства в течение заданного времени оборудование автоматически переходит в режим ожидания с энергосбережением), а также функцию напоминания о заданном количестве произведенной продукции.

Основные характеристики и технические параметры:

Основная таблица конфигурации электрооборудования:

Конвейерная линия + платформенная линия + переплетенная линия + силовая головка

Переплетенная линия Конвейерная линия